Optimalizácia dodávateľského reťazca s Kanbanom? Je Kanban štíhly nástroj alebo JIT?
V tradičnom kanban zamestnanci používajú vizuálne signály, aby zistili, koľko behu počas výrobného procesu.
Viditeľné signály im tiež umožňujú vedieť, kedy sa majú zastaviť alebo zmeniť. Proces nahrádza predpokladané využitie so skutočným využitím, takže existuje veľmi málo práce v procese (WIP), čo znižuje zásoby.
Kanban sa používa na dosiahnutie efektívnosti - aj koncept Six Sigma. Pracovná alebo výrobná úloha vstupuje do procesu a pokračuje plynulým a nepretržite. Tento proces znižuje WIP, znižuje opätovnú prácu a akékoľvek ďalšie oneskorenia vo výrobnom procese.
Kvôli vizuálnej signalizácii kanban v reálnom čase, každá oblasť na výrobnej linke ťahá len toľko komponentov alebo surovín a správny typ komponentov, ktoré tento proces vyžaduje v správny čas.
Spúšťačom pre toto "vytiahnutie" je karta kanban. Môže to byť fyzická karta alebo nejaký druh elektronického signálu alebo iný vizuálny signál (vidím svetla na výrobných podlahách, ako modré svetlo špeciálne v K-Mart). Aby sme eliminovali ručné chyby a stratenú kartu, v dnešnom svete sú mnohé (ak nie väčšina kanbanových systémov, ktoré som videl) elektronické.
Čiarové kódy sa skenujú namiesto použitia fyzických kariet.
Dva najdôležitejšie typy kanbanov sú:
Produkcia (P) Kanban: P-kanban splnomocňuje pracovisko na výrobu pevného množstva výrobku. Karta P-kanban sa prepravuje na kontajneroch, ktoré sú s ňou spojené.
Doprava (T) Kanban: T-kanban povoľuje prepravu plného kontajnera na nadväzujúcu pracovnú stanicu.
Karta T-kanban sa tiež prepravuje na kontajneroch, ktoré sú spojené s prepravou, aby sa opäť pohybovali cez slučku.
Ak je zásobník na podlahe v továrni prázdny (pretože jeho časti boli použité vo výrobnom procese), prázdny zásobník a jeho karta kanban sa vráti do továrenského skladu alebo skladu (kontrolný bod zásob).
Zásobník továrne nahrádza prázdnu nádobu na továrenskej podlahe s plným zásobníkom z továrne, ktorá obsahuje aj kartu kanban.
Zásobník továrne odosiela prázdnu nádobu so svojou kartou kanban dodávateľovi (ako som už uviedol, zvyčajne elektronicky v týchto dňoch).
Kompletný produktový kôš dodávateľa s kartou kanban sa dodáva do továrne; dodávateľ uchováva prázdny zásobník.
Toto je posledný krok v tomto procese. Preto proces nikdy nevyčerpá výrobok - a mohol by byť opísaný ako uzavretý okruh, pretože poskytuje presnú požadovanú sumu, len s jedným náhradným zásobníkom, takže nikdy nie je nadmerné zásobovanie. Tento "náhradný" zásobník umožňuje neistotu v dodávke, použití a preprave v systéme zásob.
Dobrý kanban systém vypočítava len dostatok kanbanových kariet pre každý produkt.
To je kľúč k efektívnemu kanban systému - konštantný výpočet a prepočet veľkostí kanálov kanban (počet jednotiek v každom kanban) a tiež počet kanbanov koša.
Príkladom jednoduchej implementácie systému kanban je "systém s tromi zásobníkmi" pre dodávané diely, v ktorých nie je žiadna in-house výroba. Jedna priehradka je umiestnená v továrni (počiatočný bod dopytu), jedna priehradka je v továrni alebo vnútornom sklade (kontrolný bod zásob) a jeden zásobník je u dodávateľa.
Keď kanban bin vyprázdni továreň, systém kanban odošle signál do továrenského obchodu alebo interného skladu pre doplnenie kanban - čo signalizuje dodávateľovi, aby urobil to isté. Pri niektorých operáciách s vysokým objemom môže byť veľkosť kanbanu jediným výrobným cyklom, zatiaľ čo dodávateľ má povinnosť mať k dispozícii dva alebo viaceré zásobníky kanban. K tomu dôjde aj vtedy, ak má dodávateľ dlhý čas na doplnenie zásobníka.
Najviac optimalizované dodávateľské reťazce majú kanban v rámci svojich hlavných procesov.
Kanban potrebuje presný inventár, aby bol efektívny, takže je potrebné integrovať ďalšie nástroje, ako sú počítacie cykly a fyzické inventúry . Získajte informácie o agilnom dodávateľskom reťazci .