Aké sú pôvody a princípy štíhlej výroby?
Tlak smerom k štíhlej výrobe pochádza z výrobného systému Toyota, ktorý sa často označuje ako výroba Just In Time (JIT). Spoločnosť Toyota sa stala úspešnou po druhej svetovej vojne, keď japonskí výrobcovia továrne prijali množstvo amerických výrobných a kvalitatívnych techník. Výrobné techniky Henryho Forda a myšlienky Štatistického riadenia kvality Edwardsa Deminga sa stali základom výrobného procesu spoločnosti Toyota.
Na rozdiel od amerického automobilového priemyslu spoločnosť Toyota vyzvala zamestnancov, aby sa stali súčasťou výrobného procesu. Spoločnosť zaviedla kvalitatívne kruhy, čo bola skupina pracovníkov, ktorí sa stretli s cieľom diskutovať o zlepšení pracoviska. Členovia kruhu kvality prezentujú manažmentu s ohľadom na kvalitu produkcie.
Spoločnosť Toyota vyvinula súbor procedúr, ktoré skracujú čas potrebný na nastavenie a prechod. Na rozdiel od výroby spoločnosti Ford Toyota vyvinula výrobu v menších dávkach, čo si vyžiadalo súbor procesov, ktoré znižujú nastavenie a prechod. Výsledný postup bol Single Minute Exchange of Die (SMED). V rámci metódy SMED sa používa sedem krokov na prechod na euro vrátane zjednodušenia externých a interných aktivít.
Vývoj, ktorý urobila spoločnosť Toyota, boli prijaté inými japonskými výrobcami, ale žiadny z nich nebol tak úspešný. V osemdesiatych rokoch začali americké spoločnosti začať prijímať niektoré procesy vyvinuté spoločnosťou Toyota a dali tieto názvy, ako sú kontinuálne toky výroby (CFM), svetovej triedy výroby (WCM) a neschválená výroba.
Princípy štíhlej výroby
Konečným cieľom spoločnosti, ktorá využíva štíhle výrobné procesy, je znížiť množstvo odpadu. Priemerná spoločnosť stratí značné množstvo zdrojov. V prípadoch, keď je výrobný proces zastaralý, úroveň odpadu môže byť takmer 90%. Prijatím štíhlych výrobných procesov sa odpad môže znížiť na približne 25 - 35% .
Lean Manufacturing procesy môžu zlepšiť:
- Manipulácia s materiálom
- inventár
- kvalita
- Spokojnosť zákazníkov
Manipulácia s materiálom
Výhody pri manipulácii s materiálom pri nasadzovaní štíhlych výrobných postupov zahŕňajú menšie pohyby materiálu, kratšie cestovné vzdialenosti v sklade a jednoduchšie vychystávacie trasy v sklade. Tiež prispievajú k úsporám v zásobách a zlepšovaniu kvality.
inventár
Používaním menších častí sú príchodové a odchádzajúce fronty menšie. Tým sa znižuje inventár, ktorý sa musí nachádzať vo fronte, a teda celková úroveň zásob.
kvalita
Menšie dávky znamenajú, že akékoľvek problémy s kvalitou, ktoré vznikajú, môžu byť riešené v čase výroby. Vo výrobných procesoch s väčšími veľkosťami dávok sa otázky kvality nemusia zistiť až neskoro do procesu a môžu byť nákladné na nápravu, a to ako v čase, tak aj v zdrojoch.
Spokojnosť zákazníkov
Zlepšenie manipulácie s materiálom, inventár a kvalita vedú k úspešnejšej výrobnej operácii. Ak sa položky včas dodajú a dodajú zákazníkovi do termínu dodania, spokojnosť zákazníkov sa zvýši. To isté platí, ak položky zaslané zákazníkovi majú vyšší štandard kvality. Tým sa zníži výskyt opráv, návratov a sťažností zákazníkov .
V konečnom dôsledku vaše štíhle výrobné procesy potrebujú podporiť vašu spoločnosť pri dodávaní zákazníkom s tým, čo zákazníci chcú, keď to zákazníci chcú - a to dosiahnutím znížením nákladov. To nie je len definícia optimalizovaného dodávateľského reťazca, ale princíp jadra štíhlej výroby.
Či už skúmate štíhlu výrobu ako podporný nástroj na zníženie množstva odpadu z vašich prevádzkových procesov - alebo sa pozeráte na Six Sigma z rovnakého dôvodu, potrebujete program, ktorý nie je len jednorazový projekt, ale zmena v spôsobe života vo vašej spoločnosti. Ak dúfate, že štíhla výroba sa stane všeliek, ktorá odstráni všetky nepochopenia vašej spoločnosti - potom budete musieť pochopiť, že štíhla výroba nie je len o upevnení jedného aspektu vašej predajne.
Procesná zmena znamená evolučný posun v spôsobe fungovania vašej firmy. Pochopenie, že je to váš prvý krok k úspešnému posunu smerom k štíhlemu.
Tento článok o pôvode a princípoch štíhlej výroby bol aktualizovaný Garyom Marionom, odborníkom na logistiku a dodávateľský reťazec.