Mnoho ľudí si neuvedomuje, že existuje viac ako jeden Rockwell test
Jednoducho povedané, test tvrdosti Rockwell je metódou merania tvrdosti materiálov. Sadrovacia stupnica Rockwell sa typicky aplikuje na charakterizáciu tvrdosti kovov, ako je tenká oceľ, cementované karbidy, olovo, hliník, zinok, zliatiny medi, titán a železo. Avšak váha sa podáva aj na testovanie určitých plastov.
Tvrdosť, meraná stupnicou Rockwell, sa vzťahuje na odolnosť voči penetrácii.
Test dostane meno od Stanleyho P. Rockwella, ktorý navrhol skúšobné a originálne stroje, neskôr predával im práva. Test bol prvýkrát podaný v roku 1919.
Ako funguje test tvrdosti Rockwell
Skúška tvrdosti Rockwell meria tvrdosť najjednoduchším možným spôsobom: stlačením indenteru na povrch materiálu s určitým zaťažením a následným meraním toho, do akej miery bol penetračný útvar schopný preniknúť. Väčšinu času je indenter z ocele alebo diamantu.
Samozrejme, skutočnosť je oveľa zložitejšia, pretože kovové vzorky sa radikálne líšia. V dôsledku toho nemôže byť rovnaký prístup použitý pre všetky vzorky. V skutočnosti existuje 30 rôznych stupníc Rockwell. Každý z nich používa inú kombináciu skúšobných síl a typov indénov. Pri výbere vhodnej mierky pre vzorku kovu hodnotitelia berú do úvahy veľkosť a tvar skúšobného materiálu, jeho homogenitu a obmedzenia každej stupnice.
Zatiaľ čo existuje množstvo Rockwell testov, najbežnejšie sú pre veľmi tvrdé materiály Rockwell a Rockwell C. Ak je materiál veľmi tenký, musia sa použiť ľahšie záťaže: Rockwell 30T, 1ST, Rockwell 15-N a 30- N stupnice. Ako vidíte z týchto meraní, čísla Rockwellovej tvrdosti obsahujú predponu, ktorý rozlišuje stupnicu Rockwell použitú v korelácii s kombináciou zaťaženia a indenteru.
Existujú konverzné diagramy, ktoré umožnia konverziu z jednej metódy tvrdosti na druhú, ale je potrebné mať na pamäti, že tieto konverzné grafy nemôžu presne konvertovať z jedného na iný.
Väčšina ľudí, ktorí skúmajú výsledky testov tvrdosti Rockwell, si neuvedomujú, že sú k dispozícii viaceré typy váhy. Preto nemusia pochopiť, že grafy konverzie nie sú úplne presné. To preto, že merania Rockwell nemajú žiadne jednotky. Ako vysvetľuje Sizes.com, "Symbol je HR, za ktorým nasleduje písmeno označujúce jeden z množstva možných mierok. Napríklad" HRC 96 "znamená 96 na stupnici Rockwell C."
Porovnateľný rozsah s tvrdosťou Rockwell
Rockwellová stupnica bola porovnaná s Mohsovým testom a stupnicou Brinell. Brinellova stupnica bola vyvinutá švédskym inžinierom Johannom A. Brinellom v roku 1910 a pôsobí nasledovne. Zaťaženie sa aplikuje na guľu z tvrdej ocele, ktorá sedí na rovnom povrchu kovu, ktorý čaká na vyhodnotenie. Potom sa vyhodnotí priemer dutiny, ktorá sa tvorí.
Podľa Sizes.com sa tvrdosť meria podľa tohto vzorca: "Brinellovo číslo udávajúce tvrdosť kovu je potom zaťaženie gule v kilogramoch delené sférickým povrchom zubov v štvorcových milimetroch."